In forza della costruzione integrale senza ulteriori riporti i coni portautensile si presentano più duraturi nel tempo e più resistenti.
Dal cono portautensile viene eliminato il problema delle scheggiature, consueto dei rivestimenti superficiali, garantendo maggior inossidabilità e costanza di forma; ciò a tutto vantaggio delle lavorazioni e dell’elettromandrino, che non viene così sottoposto a turbative legate al progressivo squilibrio del portautensili.
Tutte le fasi del processo produttivo dei coni portautensile, svolte interamente in Italia, sono state sviluppate e vengono costantemente controllate per garantire l’eccellenza del prodotto.
Ogni lotto di produzione di coni portautensile viene marcato in maniera indelebile con un codice
progressivo Semar per garantirne la rintracciabilità.
Sono quindi disponibili per ogni lotto:
– Certificato di analisi di colata dell’acciaio
– Certificato e ciclo termico della tempra in atmosfera controllata
– Identificazione degli operatori coinvolti nella produzione
– Certificato di conformità Semar ed identificazione operatore del collaudo
